XY-6035-硫化儀參數(shù)   

硫化儀用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標，是國家規(guī)定用于研制新產(chǎn)品、研究膠料配方及檢驗產(chǎn)品質量的重要檢測儀器。

一、硫化儀產(chǎn)品說明

A．高精度傳感器：0~20N.m。解析度：0.001N.m。

B．控制系統(tǒng)：采用計算機控制和接口板進行數(shù)據(jù)的采 集、保存、處理和打印試驗結果及曲線處理。

C．旋轉系統(tǒng)：采用步進Electronics調速電機＋振幅調整器。擺動角度：±0.5º  ±1º。

D．控溫系統(tǒng)：采用Inigent數(shù)字式溫控儀表，實時Automatism調整PID控制參數(shù)。

      溫度控制范圍  0--200℃ 、 測溫控制精度   ≤±0.3℃ 、溫度分辯率  0.1℃。

E. 數(shù)據(jù)傳輸方式：RS232傳輸

F．顯示方式:Vulcanize－105+WIN-XP測試軟件計算機屏幕顯示，加上優(yōu)良的用戶軟件和良好的硬件設備使得整 個測量變得非常方便、快捷、精確和愉快。

G．模腔：Cr6wv材質，符合GB/T16584－1996標準要求。

F．測控方式：人性化的測控方式，鼠標即點即用或主機面板輕觸按鍵兩種試驗方

二、無轉子硫化儀主要計數(shù)指標

A． 測溫范圍：0℃－200℃

B． 測溫精度：≤ ±0.3℃

C． 控溫精度：≤ ±0.3℃

D． 溫度分辨率：0.1℃

E． 力矩量程：0－10N.m  0－20N.m

F． 力矩解析度：0.001N.m

G． 模腔頻率：1.7Hz

H． 振幅：±0.5º  ±1º

I.    環(huán)境溫度：0－35℃  相對濕度<80％

J．  硫化時間設定范圍：2－300min

K． 配氣        0.5MPa

L． 電源  交流220V   800W

M．機臺尺寸：約660×580×1300mm

N． 機臺重量：約210Kg

橡膠制品廠家可以用硫化儀進行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測試，并進行橡膠配方的設計和檢測。生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進行現(xiàn)場檢測，掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。用來測定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內往復振蕩，對模腔的反作用轉矩（力）得到一條轉矩與時間的硫化曲線，科學地確定硫化的時間、溫度、壓力這三大要素，它們是zui終決定產(chǎn)品質量的關鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能。原料、加工過程、制成品的質量管理:

一、透過硫化曲線可掌握橡膠在硫化過程中相關的一些特性。從橡膠旳混煉圴勺度、加工性到制品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲線中判讀出。進一步達到橡膠質量的控制。

二、硫化儀測得的硫化曲線廣泛地用于原材料和配方的研究，為加工生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)。除此之外硫化儀還大量用于生產(chǎn)的質量控制、監(jiān)督以及產(chǎn)品質量的鑒定。

1.研究開發(fā)新配方、新產(chǎn)品:

（1）透過硫化儀,可取得橡膠在不同配方下所產(chǎn)生的曲線,進而就成本、產(chǎn)品的質量…等項目進行比較。可有效縮短研發(fā)時程。

（2）可針對一種新的配方或一種新的原料的基本性能進行評價。

2.運用于產(chǎn)品的分級鑒定:

例如天然橡膠可以根據(jù)硫化儀測定的標準配方的結果來做分級。美國的聯(lián)合炭黑公司把硫化曲線作為評判其炭黑質量的*方法，對其部分的產(chǎn)品只提供硫化曲線作為性能指標。

3.用硫化儀測定正硫化時間比用傳統(tǒng)的辦法（即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應力應變試驗后繪圖的辦法）要迅速、方便、精確得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法。

4.焦燒時間的應用可避免死膠的情形發(fā)生,也可評斷配方之可操作性。

5.如輪胎這樣的厚壁制品的硫化，不是等溫過程，而且各部位的溫度差別很大，利用硫化仿真器和溫度過程控制的硫化儀就可以十分逼真地測定膠料在實際加熱條件下的硫化過程，為確定生產(chǎn)加工提供有力的依據(jù)。

6.就成本而言:

（1）研發(fā)的時程縮短,可大大的提升研發(fā)經(jīng)費的效率,相對而言便是降低了研發(fā)的成本。

（2）原料、加工及制成品的質量管理,可提高原料的使用效率,減少膠料的浪費。

由于硫化儀的精確性和方便性，目前已成為現(xiàn)代橡膠廠生產(chǎn)過程離線（中間生產(chǎn)）質量控制的zui有效的手段之一。通常應力應變試驗的相對誤差在3%～4%，而硫化儀則達到1%～2%或者更低。因此生產(chǎn)中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現(xiàn)而起到質量控制的作用。

可見通過精密硫化儀測試的準確結果給予了生產(chǎn)時的重要技術依據(jù)，打破了單憑經(jīng)驗來保證質量的局面，從而避免了因避免了產(chǎn)品發(fā)生欠硫或過硫以及混煉不均勻的質量問題，造成返工，節(jié)約成本，并可提高生產(chǎn)效率。*有能力根據(jù)用戶提供的工況條件要求，科學地制定配方，利用良好的檢測設備來，確定硫化的工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品的性能，滿足用戶對產(chǎn)品的質量要求。

二個定義：
A、焦燒——膠料由于儲存、運輸、加工、以及周圍環(huán)境的高溫等原因，造成膠料出現(xiàn)早期硫化，使得膠料塑性下降、彈性增加，造成無法進行加工等的現(xiàn)象，稱為焦燒。焦燒時間越長，加工安全性越好。

B．硫化——橡膠分子在一定的條件下由單一的線性結構形成空間立體網(wǎng)狀結構的過程。

1、焦燒時間Tsl、Ts2……：硫化時間T50、T90．…。

工程上，正硫化又稱zui宜硫化，意指橡膠制品的主要性能達到或接近*值的硫化狀態(tài)。
正硫化時間是指橡膠制品達到正硫化狀態(tài)所需的時間。實際上，正硫化時間是個范圍，而不是一個點，平坦期越長的橡膠物理性越好．
工程上的正硫化時間與工藝上正硫化的T90又有區(qū)別，對于厚度較簿的制品，流變儀測定的工藝正硫化時間T90與制品的正硫化時間相同，對于較厚的制品（如輪胎），情況就有不同．

正硫化的測定方法就是用專門儀器：利用硫變儀可以接測定焦燒時間
（誘導期時間T10，近幾年多采用Ts2來表示，意義與T10相同），工藝正硫化時間T90、及硫化速度．（另：發(fā)泡流變僅還可測出發(fā)泡時間T@Pc90、發(fā)泡壓力，及發(fā)泡速率等）．實驗證實，流變儀測量結果與理論正硫化相*．由于流變儀可測定一系列硫化特性，不必做許多硫化點的定伸應力試驗，從而節(jié)省了人力物力．
2、膠料及化學藥品是否混煉均勻
流變儀可提供混煉均勻圖及膠料混均勻變異度，來檢測膠料及化學藥品是否混煉均勻．
3、檢驗膠料是否有塑煉檢驗膠料未加入化學藥品以前的均勻性、加工性。
4、縮短新產(chǎn)品開發(fā)時間、提早產(chǎn)品上市客戶提供新樣品，制定物性要求時，開發(fā)人員利用流變儀做各種實驗，代替現(xiàn)場生產(chǎn)機器實驗，可以提早開發(fā)新產(chǎn)品，節(jié)省成本。
5、當化學藥品或膠料價格上漲時，利用流變儀修改制造配方，采用其他藥品或低價位之膠料，滿足原來之物性要求．又可以降低成本