橡膠門尼粘度計廠家產(chǎn)品反應橡膠加工性能的好壞和分子量高低及分布范圍寬窄。門尼粘度高膠料不易混煉均勻及擠出加工，其分子量高、分布范圍寬。門尼粘度低膠料易粘輥，其分子量低、分布范圍窄。門尼粘度過低則硫化后制品抗拉強度低。門尼粘度計一時間曲線還能看出膠料硫化工藝性能。 橡膠門尼粘度計的校正一般使用標準丁基橡膠進行評估。造成門尼粘度值差異的原因有：門尼粘度值量程的零點和滿量程的漂移；轉子的磨損；試驗溫度誤差（高）；轉速的不準確。
樣品要按標準的厚度/直徑并稱量，以保證充滿膜腔且有少量余膠；操作要熟練，開模裝料要快，避免模腔開啟時間過長，造成溫度過渡的降低。
人們早已知道，表氯醉彈性體（ECO）在中高濕度環(huán)境中貯存會吸收約2%的水分。
遺憾的是，與其它彈性體一樣，ECO中水分的存在導致生膠門尼粘度的降低，吸水量接近2%時，門尼粘度下降10度多。因為門尼粘度是控制ECO質(zhì)量指標的一種標準，正常貯存時由于水分含量變化而引起的粘度改變會造成嚴重問題。
由于倉儲條件不同，按標準用六寸（φ160í320mm）開放式煉膠機制樣，以排除橡膠空隙中的空氣，以達到均勻，方能測得穩(wěn)定的門尼結果。否則門尼粘度值會偏低。
按標準調(diào)整輥距輥距過大，排除空氣提高致密度的效果不明顯。輥距過小和包輥會使橡膠受到剪切力的作用，使橡膠大分子斷裂。按標準控制輥溫橡膠的熔體粘度與溫度有關，溫度高了，橡膠的熔體粘度變低，結果似開大輥距。溫度低了橡膠的熔體粘度變高，結果似開小輥距。制樣條件的差異，都會造成門尼粘度值偏低。
橡膠門尼粘度計在膠漿門尼粘度的測試中，往往要向膠漿中添加一定量的防老劑，防止膠片在干燥過程中老化。通過研究防老劑乳化程度、不同種類的防老劑以及防老劑用量對橡膠膠漿門尼粘度測試的影響，確定測試時所使用防老劑和用量，從而提高門尼粘度測試的準確性，優(yōu)化生產(chǎn)過程控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
